Форма заявки на дилерство

Название компании

Фактический адрес компании

Территория продвижения продукции

Дополнительный офис, если есть

Контактная информация офиса

Заказ товара

Количество:

Цена:

руб.

Контакты

закрыть
Товар добавлен в корзину!
Перейти в корзину
Продолжить покупки

Доминирующая до настоящего времени  технология защиты древесины от воздействия дереворазрушающих грибов и насекомых-древоточцев  -  это пропитка каменноугольным (ГОСТ 2770-74), сланцевым (ГОСТ108359-78) или антраценовым маслами, образующимися при производстве кокса или вторичной перегонки смол.

Обеспечивая защиту древесины от гниения, каменноугольное масло имеет  ряд существенных недостатков. Главными из них являются:
- высокая экологическая опасность каменноугольного масла, так как в его состав входят :  фенол, представляющий собой вредное вещество 1 класса опасности по ГОСТ 12.1.007-76 (РФ), сильный канцероген бензапирен, вещества группы фенолов и ряд других высокотоксичных соединений;
- каменноугольное масло опасно как в производстве при пропитке древесины и в процессе работы персонала с пропитанной древесиной, так и в среде обитания человека, флоры и фауны;
- на практике технологический процесс пропитки часто совмещен с сушкой древесины, в результате чего глубокая пропитка не достигается;
- при сушке древесины  фенольные соединения,  обуславливающие  антисептические свойства каменноугольных смол, выбрасываются в атмосферу, загрязняя окружающую среду.
- большой расход электроэнергии при пропитке, связан с необходимостью сушить древесину  перед пропиткой  до влажности 25% ,  нагревать каменноугольное масло , создавать повышенное давление и т.д.
- значительный расход масла на единицу объема древесины, обусловленный низкой эффективностью средств подобного рода.

В настоящее время в Европе используются альтернативные защитные средства относящиеся к группе ССА, название которой происходит от первых букв химических компонентов: медь - Cu, хром - Cr, мышьяк - As. Эти антисептики обладают высокой ядовитостью для грибов и очень прочно фиксируются на волокнах древесины, обеспечивая высокую защиту в любых условиях от гниения, жуков, термитов, древоточцев и других вредителей.

Необходимо заметить, что в мире существуют более 50-ти наименований антисептиков группы ССА (водные растворы хромо – медно - мышьяковых соединений). В основном их производят в Швеции, Финляндии, Германии, Франции, Англии. По составу они близки и подразделяются на три группы: солевые, бессолевые и смешанные.

Различаются эти  препараты соотношением  указанных компонентов.

В России тоже есть положительный опыт применения антисептиков группы ССА. До перестройки применялся препарат  ДонолитУА (ГДР) на Котельническом заводе в Кировской области. До 1999 года применялся Селькур А  (Англия)  на предприятии «Опора» в городе Усогорске ( Республика Коми).

В 1979 году в Уральском Лесотехническом институте совместно с Институтом химии и твердого тела УрО РАН  был создан первый антисептик «Ултан». Он сразу нашел применение  в Свердловске и  области.  Пропитанная этим антисептиком древесина до сих пор эксплуатируется в виде ящиков в оранжереях Ботанического сада в городе Екатеринбурге. Если учесть, что в оранжереях круглый год тропическое тепло и влажность, то для средней полосы можно увеличить  срок эксплуатации древесины, пропитанной антисептиком как  минимум  до 50 лет.

Древесина, пропитанная «Ултаном», работает  в павильоне цветоводства и озеленения ВДНХ в Москве, в Ботаническом саду УрГУ и теплицах Первоуральского совхоза, успешно  действует   в виде бревен и приставок, шпал и полов животноводческих помещений Чкаловского, Балтымского и Первоуральского совхозов.

Она успешно прошла испытания как биозащита на термитных полигонах в Туркмении, в Японском море против морских древоточцев, во Вьетнаме против агрессивных видов термитов в экстремальных  климатических условиях.

Случаев загнивания и разрушения пропитанной древесины не наблюдалось, хотя длительность испытаний составляла 10, 15 и 25 лет.

В уникальном  400-летнем  Музее-заповеднике ФГУК «Кижи» проведены исследования по использованию антисептика в реставрационной практике. Ученые и реставраторы рекомендовали  применение антисептика «Ултан» для обработки новых элементов вводимых при реставрации, особенно в зоны повышенного увлажнения.

В 1987 году Уральской Государственной Сельскохозяйственной Академией были проведены производственные испытания антисептика в свинарниках-откормочниках. Опытную группу животных содержали в станках на пропитанных антисептиком «Ултан» деревянных полах,  контрольную – на обычных, свободных от препарата. Для отдыха свиньи предпочитали  антисептированный пол, потому что он был более сухим. Через год эксплуатации влажность антисептированного пола составила 25-45%, непропитанного – 60-65%.  Снижения влажности деревянных  полов положительно влияет на  прирост массы тела и пищевые качества мяса  животных: среднесуточный прирост массы тела животного при содержании на антисептированных полах составил 273-341 г, а  в  станках с обычным полом 234-283 г; содержание иммуноглобулинов и лизоцима в сыворотке крови животных опытной группы на 10-15% выше, чем у контрольных.

Исследованиями, проведенными во Всероссийском научно-исследовательском институте ветеринарной санитарии, гигиены и экологии (Т.Г. Аббасов и В.Г. Судаков, 1988г.), не выявлено  клинических признаков интоксикации при длительном содержании животных на полах, пропитанных антисептиком «Ултан».  Концентрация мышьяка в органах и тканях животных  не превышает предельно допустимой для мяса и мясопродуктов 0,5 мг/кг.

Исследования, проведенные Западноевропейским институтом деревопропитки в ряде стран Западной Европы, показали, что содержание в древесине консервантов семейства ССА через 35 лет службы после пропитки составляет    98 % от первоначального количества и обеспечивает, таким образом, длительный срок службы и минимальное влияние на окружающую среду.

Антисептирующий  состав «Ултан» не оказывает  вредного воздействия  на окружающую среду и  работающих  с ним людей.  Согласно    технологическому регламенту  для пропитки древесины водорастворимым антисептиком используется холодный 3%ный раствор, глубокий длительный вакуум, невысокое гидродавление и  короткий период контакта древесины с антисептиком. Минимальные отходы, часть  которых подлежит регенерации (осадок), и отходы на фильтрах от древесины безопасны и могут быть закопаны в землю в специально отведенном месте.  Жидкие и газообразные отходы отсутствуют.

После пропитки в древесине протекают химические реакции, благодаря которым древесина становится полностью безопасной для живых организмов и природной среды.

Использование передовых технологий пропитки, экологическая безопасность производства и самой пропитанной древесины, невысокая энергоемкость и трудоемкость гарантируют отсутствие вредных влияний на здоровье работающих и окружающую среду.